أثناء استخدام المحامل ، يجب توخي الحذر لتجنب حالات الفشل الأربعة هذه

يمكن 30, 2023

في العمليات الميكانيكية ، تعتبر المحامل مكونًا شائعًا جدًا. في الاستخدام اليومي ، من المحتم أن تواجه مشاكل مختلفة. كيف تتجنب تحمل الفشل؟ يلخص المحتوى التالي الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام عند استخدام محامل متعددة لك:

إرسال استفسارك

احتياطات لاستخدام المحامل

1. تحمل فشل الاتصال التعب

يشير فشل إجهاد التلامس إلى فشل سطح عمل المحمل تحت تأثير الضغط المتناوب. يحدث تشقق إجهاد التلامس على سطح عمل المحمل ، وعادة ما يكون مصحوبًا بشقوق التعب. أولاً ، يتم إنشاؤه من أقصى إجهاد القص بالتناوب أسفل سطح التلامس ، ثم يمتد إلى السطح لتشكيل أشكال تقشير مختلفة ، مثل التنقر أو التقشير ، والتقشير إلى قطع صغيرة يسمى التقشير الضحل. عندما يتمدد سطح التقشير تدريجيًا ، فإنه غالبًا ما يتمدد إلى الطبقة العميقة ، مكونًا تقشيرًا عميقًا. التشظي العميق هو مصدر التعب لفشل إجهاد التلامس.

2. تحمل فشل ارتداء

يشير فشل التآكل إلى الفشل الذي يؤدي فيه الاحتكاك النسبي بين الأسطح إلى التآكل المستمر للمعدن على سطح العمل. سيؤدي التآكل المستمر إلى إتلاف أجزاء المحمل تدريجيًا ، مما يؤدي في النهاية إلى المشكلات ذات الصلة مثل فقدان دقة أبعاد المحمل. قد يؤثر التآكل على تغيير الشكل ، ويزيد الفجوة ، ويغير شكل سطح العمل ، وقد يؤثر على زيوت التشحيم أو يلوثه إلى حد معين ، مما يؤدي إلى فقدان وظيفة التزييت بالكامل ، أو فقدان دقة دوران المحمل ، أو حتى الفشل في العمل بشكل صحيح. يعد فشل التآكل أحد أنماط الفشل الشائعة للمحامل المختلفة. وفقًا لشكل التآكل ، يمكن تقسيمه إلى التآكل الأكثر شيوعًا والتآكل اللاصق.

يشير التآكل الكاشطة إلى التآكل الناجم عن جسيمات صلبة غريبة أو مواد غريبة صلبة أو أسطح معدنية يتم ضغطها في سطح عمل المحمل ، والحركة النسبية لسطح التلامس ، مما يؤدي غالبًا إلى حدوث خدوش تشبه الأخدود على سطح العمل للمحمل . قد تأتي الجسيمات الصلبة أو المواد الغريبة من داخل المحرك الرئيسي أو أجزاء أخرى مجاورة لنظام المحرك الرئيسي ، ويتم إرسالها إلى المحمل بواسطة وسيط التشحيم. المعرفة حول تحمل أخطاء الدقة. يشير التآكل اللاصق إلى الضغط غير المتساوي على سطح الاحتكاك بسبب نتوءات واضحة أو أجسام غريبة على سطح الاحتكاك. عندما تتدهور ظروف التشحيم بشدة ، تتولد الحرارة بسبب الاحتكاك الموضعي ، مما يؤدي بسهولة إلى التشوه الموضعي والاحتكاك اللحام الجزئي لسطح الاحتكاك. في الحالات الشديدة ، قد يذوب المعدن السطحي جزئيًا ، وتؤدي قوة سطح التلامس إلى تمزيق مفاصل اللحام الاحتكاك المحلي من الركيزة ، مما يزيد من تشوه البلاستيك. تشكل هذه العملية الدورية من الترابط والتمزق والترابط تآكلًا مرتبطًا. بشكل عام ، يُطلق على التآكل اللاصق الطفيف اسم الجلطة ، ويسمى التآكل الشديد اللاصق تقويض.

3. تحمل كسر الفشل

الأسباب الرئيسية لفشل كسر المحمل هي العيوب والحمل الزائد. عندما يتجاوز الحمل الخارجي حد قوة المادة ، يسمى كسر الجزء كسر الحمل الزائد. السبب الرئيسي هو أن المضيف فشل فجأة أو تم تثبيته بشكل غير صحيح. العيوب مثل التشققات الدقيقة ، وتجويف الانكماش ، وفقاعات الهواء ، والأجسام الغريبة الكبيرة ، والأنسجة المحمومة ، والحروق الموضعية للأجزاء الحاملة ، ستسبب أيضًا كسور عيوب تحت تأثير الحمل الزائد أو الاهتزاز الشديد ، وهو ما يسمى كسر العيب. وتجدر الإشارة إلى أنه أثناء عملية التصنيع ، يمكن إعادة فحص المحامل على المواد الخام. مراقبة الجودة للتزوير والمعالجة الحرارية. في التحكم في العملية ، يمكن للأداة تحليل ما إذا كانت العيوب المذكورة أعلاه موجودة بشكل صحيح ، ويجب تعزيز التحكم في المستقبل. ولكن بشكل عام ، تحمل فشل الكسر هو في الغالب فشل الحمل الزائد.

4. تحمل فشل تغيير التخليص

في عمل المحمل ، نظرًا لتأثير العوامل الخارجية أو الداخلية ، يتغير خلوص الملاءمة الأصلي ، ويتم تقليل الدقة ، وحتى النوبة تسمى خطأ تغيير الخلوص. العوامل الخارجية ، مثل التداخل ، التركيب غير السليم ، التمدد الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة ، التحميل الزائد الفوري ، إلخ. العوامل الداخلية ، مثل الأوستينيت المحتفظ به وعدم استقرار الإجهاد المتبقي ، هي الأسباب الرئيسية لفشل تباين الفجوة.


إرسال استفسارك