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Debido a la agitación electromagnética (M-EMS), el núcleo líquido en el cristalizador genera un movimiento de rotación, lo que mejora la tasa de transferencia de calor en el cristalizador y también produce algunos otros efectos beneficiosos.

   (1) El movimiento del núcleo líquido hace que la temperatura del acero fundido sea uniforme y reduce el gradiente de temperatura, lo que es beneficioso para eliminar el sobrecalentamiento y mejorar la uniformidad de solidificación de la carcasa del tocho; (2) El movimiento del líquido cerca de la interfaz de la fase sólida hace que el frente de solidificación sea un gran número de inestables. Las dendritas se transfieren al acero fundido, parte del cual se vuelve a fundir y parte del cual forma el núcleo de crecimiento de los cristales equiaxiales para expandir los cristales equiaxiales. región cristalina de la losa, mejorando la holgura central y la segregación central; (3) La fuerza electromagnética puede mejorar la corriente ascendente que lleva el flujo de acero de alta temperatura a la parte superior, acorta la capa de solidificación inicial del menisco y, por lo tanto, hace que las marcas de vibración sean menos profundas; la corriente ascendente crea la condición de "parte superior caliente" en el molde, lo que también favorece que la escoria del molde se derrita y lubrique para evitar grietas en la superficie; (4) La agitación también puede limpiar continuamente las inclusiones de escoria y las inclusiones grandes en la superficie y llevarlas a la escoria del molde, para obtener una superficie limpia.

   La profundidad de penetración del campo magnético del agitador electromagnético es grande cuando la frecuencia de la corriente es baja, y la profundidad de penetración es poco profunda cuando la frecuencia es alta, y la intensidad de agitación aumenta con el aumento de la corriente de la bobina. Solo cuando se vierte a bajo sobrecalentamiento, el uso de agitación puede tener un buen efecto; de lo contrario, es difícil expandir el área de grano equiaxial dentro de la losa y el efecto de mejorar la segregación central es deficiente.

Estudios extranjeros han demostrado que: la dirección de agitación electromagnética al final de la solidificación, bidireccional, es más propicia para la mejora de la segregación central de carbono que la unidireccional. Los experimentos de validación también ilustran este punto.

   Usando M-EMS, la cáscara se forma de manera más uniforme y la reducción de la cantidad de escoria en la capa superficial favorece el crecimiento de la cáscara. Debido a que la escoria tiene un efecto de aislamiento térmico, dificultará el crecimiento de la cáscara. Usando S-EMS, el valor máximo de segregación de carbono se puede reducir de 1,68 a 1,38. El uso de F-EMS puede interrumpir el puenteo de la parte central y suministrar mejor el acero líquido necesario para la solidificación y la contracción.

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