هنگام مونتاژ یاتاقان های تراش CNC، تراش های CNC ریلی شیب دار باید از قبل بارگذاری شوند تا فاصله اولیه پس از نصب بلبرینگ از بین برود، به این معنی که زاویه تماس و دقت بلبرینگ های تراش CNC نقش بسیار مهمی دارد. بنابراین، هنگام نصب بلبرینگ، لازم است اطمینان حاصل شود که زاویه تماس واجد شرایط است و عرض واقعی بلبرینگ تماس زاویه ای نیز باید تضمین شود تا شرایط را برآورده کند. معمولاً یاتاقان ها در حین کار از کار می افتند، بنابراین نیازی به ایجاد سر و صدا نیست. هنگامی که یک خطا رخ می دهد، قضاوت و رسیدگی به آن کلید اصلی است.
بیایید مشکلات رایج کیفیت و دلایل یاتاقان‌های تراش CNC ریلی را تحلیل کنیم.
1. نصب نادرست
1. نیروی بی رحم در هنگام نصب استفاده می شود. ضربه زدن مستقیم با چکش به بلبرینگ آسیب زیادی به یاتاقان وارد می کند. علت اصلی تغییر شکل است. این امر در برخی از کارخانه های کوچک ماشین آلات بسیار رایج است و با استفاده از ابزارهای حرفه ای نصب بلبرینگ می توان از آن جلوگیری کرد.
2. نصب در جای خود نیست، نصب منحرف شده یا در موقعیت یاتاقان نصب نشده است، و در نتیجه فاصله یاتاقان بسیار کوچک است. حلقه های داخلی و خارجی در مرکز چرخش یکسانی نیستند و در نتیجه عدم تمرکز وجود دارد.
پیشنهاد: ابزار نصب بلبرینگ مناسب یا حرفه ای را انتخاب کنید و پس از نصب از ابزار خاصی برای آزمایش استفاده کنید.
2. آلودگی
آلودگی همچنین می تواند منجر به آسیب زودرس بلبرینگ شود. آلودگی به ورود گرد و غبار، براده های فلزی و غیره به بلبرینگ اطلاق می شود. دلایل اصلی عبارتند از: باز کردن پیش از موعد بسته بلبرینگ قبل از استفاده، ایجاد آلودگی. محیط کار هنگام نصب تمیز نیست و باعث آلودگی می شود. محیط کار بلبرینگ تمیز نیست و محیط کار آلوده است.
پیشنهاد: بهتر است قبل از استفاده یاتاقان ها را از بسته بندی باز نکنید. محیط نصب را در حین نصب تمیز نگه دارید و یاتاقان های مورد استفاده را تمیز کنید. دستگاه آب بندی بلبرینگ ها را تقویت کنید.
3. روانکاری ضعیف
بر اساس بررسی های انجام شده، روانکاری ضعیف یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس بلبرینگ است. دلایل اصلی عبارتند از: عدم اضافه کردن به موقع روان کننده یا روغن روان کننده. پر نکردن روان کننده یا روغن روان کننده در محل؛ انتخاب نادرست روان کننده یا روغن روان کننده؛ روش روغنکاری نادرست و غیره
پیشنهاد: روان کننده یا روغن روان کننده مناسب را انتخاب کنید و از روش صحیح روانکاری و پر کردن استفاده کنید.
4. خستگی
آسیب خستگی یک روش آسیب معمول برای یاتاقان ها است. علل شایع آسیب خستگی ممکن است عبارتند از: بارگذاری بیش از حد طولانی مدت یاتاقان ها. عدم تعمیر به موقع؛ نگهداری نادرست؛ قدیمی شدن تجهیزات و غیره
5. کیفیت بلبرینگ
کیفیت خود یاتاقان تراش CNC ریلی شیبدار به طور مستقیم با طول عمر ارتباط دارد.
2. آلودگی
آلودگی همچنین می تواند منجر به آسیب زودرس بلبرینگ شود. آلودگی به ورود گرد و غبار، براده های فلزی و غیره به بلبرینگ اطلاق می شود. دلایل اصلی عبارتند از: باز کردن پیش از موعد بسته بلبرینگ قبل از استفاده، ایجاد آلودگی. محیط کار هنگام نصب تمیز نیست و باعث آلودگی می شود. محیط کار بلبرینگ تمیز نیست و محیط کار آلوده است.
پیشنهاد: بهتر است قبل از استفاده یاتاقان ها را از بسته بندی باز نکنید. محیط نصب را در حین نصب تمیز نگه دارید و یاتاقان های مورد استفاده را تمیز کنید. دستگاه آب بندی بلبرینگ ها را تقویت کنید.
3. روانکاری ضعیف
بر اساس بررسی های انجام شده، روانکاری ضعیف یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس بلبرینگ است. دلایل اصلی عبارتند از: عدم اضافه کردن به موقع روان کننده یا روغن روان کننده. پر نکردن روان کننده یا روغن روان کننده در محل؛ انتخاب نادرست روان کننده یا روغن روان کننده؛ روش روغنکاری نادرست و غیره
پیشنهاد: روان کننده یا روغن روان کننده مناسب را انتخاب کنید و از روش صحیح روانکاری و پر کردن استفاده کنید.
4. خستگی
آسیب خستگی یک روش آسیب معمول برای یاتاقان ها است. علل شایع آسیب خستگی ممکن است عبارتند از: بارگذاری بیش از حد طولانی مدت یاتاقان ها. عدم تعمیر به موقع؛ نگهداری نادرست؛ قدیمی شدن تجهیزات و غیره
5. کیفیت بلبرینگ
کیفیت خود یاتاقان تراش CNC ریلی شیبدار به طور مستقیم با طول عمر ارتباط دارد.
