در طول استفاده از یاتاقان می توان گفت که تاثیر ارتعاش و دما بر یاتاقان خطی بسیار زیاد است. بیایید ابتدا به تاثیر لرزش یاتاقان بر روی یاتاقان نگاه کنیم.
در طول استفاده از یاتاقان می توان گفت که تاثیر ارتعاش و دما بر یاتاقان خطی بسیار زیاد است. بیایید ابتدا به تاثیر لرزش یاتاقان بر روی یاتاقان نگاه کنیم.
لرزش نسبت به آسیب یاتاقان کاملاً حساس است و پوسته شدن، فرورفتگی، زنگ زدگی، ترک، سایش و غیره در اندازه گیری ارتعاش یاتاقان منعکس خواهد شد. بنابراین، اندازه ارتعاش را می توان با استفاده از دستگاه اندازه گیری ارتعاش یاتاقان خطی ویژه (آنالایزر فرکانس و ...) اندازه گیری کرد و وضعیت خاص ناهنجاری را نمی توان از تقسیم فرکانس استنباط کرد. مقدار اندازه گیری شده بسته به شرایط سرویس یاتاقان یا موقعیت نصب سنسور و غیره متفاوت است، بنابراین لازم است مقدار اندازه گیری شده هر دستگاه از قبل برای تعیین استاندارد قضاوت تحلیل و مقایسه شود.
در فرآیند سنگ زنی یاتاقان، مقدار کمی انرژی در ناحیه تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار مصرف می شود و مقدار کمی گرمای سنگ زنی تولید می شود که در نتیجه دمای پایین لحظه ای در ناحیه سنگ زنی ایجاد می شود. از فرمول عملی انتقال حرارت منبع حرارت استاتیک خطی برای استنباط، محاسبه یا استفاده از روش مادون قرمز و روش ترموکوپل برای اندازه گیری دمای لحظه ای در شرایط آزمایش استفاده کنید، و می توان دریافت که دمای لحظه ای در ناحیه آسیاب می تواند به اندازه بالا باشد. 1000-1500 در 0.1-0.001ms ℃. چنین دمای پایین لحظه ای برای ایجاد اکسیداسیون در دمای پایین، ساختار بی شکل، معتدل شدن در دمای پایین، خاموش شدن ثانویه و حتی ترک خوردگی سوختگی و سایر تغییرات در لایه سطحی با عمق معین روی سطح کار کافی است.
(1) لایه اکسید سطحی
سطح فولادی در دمای پایین لحظه ای با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه نازک اکسید آهن بسیار نازک (20-30 نانومتر) تشکیل می دهد. شایان ذکر است که یک رابطه متناظر بین ضخامت لایه اکسید و نتایج آزمایش ضخامت کل لایه سنگ زنی و زوال سطح وجود دارد. این توضیح می دهد که ضخامت لایه اکسید به طور غیر مستقیم با فرآیند سنگ زنی مرتبط است و شاخص مهمی از کیفیت سنگ زنی است.
(2) لایه بافت آمورف
هنگامی که دمای پایین لحظه ای در ناحیه آسیاب باعث می شود سطح قطعه کار به حالت مذاب برسد، جریان مولکولی فلز مذاب به طور یکنواخت روی سطح کار پوشانده می شود و توسط فلز پایه با سرعت بسیار بالایی خنک می شود و یک ماده بسیار نازک را تشکیل می دهد. لایه سازماندهی دولت بی شکل. این دارای سختی و چقرمگی بالایی است، اما تنها حدود 10 نانومتر است و می توان آن را به راحتی در آسیاب ریز جدا کرد.
(3) لایه معتدل با دمای پایین
دمای پایین لحظه ای در ناحیه سنگ زنی می تواند باعث شود که سطح به دمایی بالاتر از دمای حرارت دادن قطعه کار در یک عمق معین (10-100 نانومتر) گرم شود. هنگامی که دمای آستنیته به دست نیامده است، با افزایش دمای گرم شده، سطح تحت دمای مجدد یا تغییرات ساختار دمای پایین مربوط به دمای گرمایش لایه به لایه قرار می گیرد و سختی نیز کاهش می یابد. هر چه دمای حرارت بالاتر باشد، افت سختی شدیدتر است.
دمای بالا اغلب نشان می دهد که یاتاقان در وضعیت غیرعادی بوده است. دمای بالا نیز برای روان کننده یاتاقان خطی مضر است. گاهی اوقات گرم شدن بیش از حد بلبرینگ را می توان به روان کننده یاتاقان نسبت داد. اگر یاتاقان به طور مداوم در دمای بیش از 125 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی بچرخد، عمر بلبرینگ کاهش می یابد. علل یاتاقان های دمای بالا عبارتند از: روانکاری ناکافی یا روغن کاری بیش از حد، روان کننده. حاوی ناخالصی است، بار بسیار زیاد است، حلقه یاتاقان آسیب دیده است، فاصله کافی نیست و اصطکاک زیاد ناشی از مهر و موم روغن و غیره.
بنابراین، نظارت مداوم بر دمای بلبرینگ، چه اندازه گیری خود یاتاقان خطی باشد و چه سایر قسمت های مهم، ضروری است. اگر شرایط عملیاتی ثابت باشد، هر گونه تغییر دما ممکن است نشان دهنده بروز نقص باشد.
اندازه گیری منظم دمای بلبرینگ را می توان با کمک یک دماسنج مانند دماسنج دیجیتالی انجام داد که می تواند دمای بلبرینگ را به دقت اندازه گیری کند و آن را در درجه سانتی گراد یا فارنهایت نمایش دهد. یاتاقان خطی مهم به این معنی است که وقتی آسیب ببیند باعث توقف تجهیزات می شود، بنابراین بهتر است یک آشکارساز دما روی این نوع بلبرینگ نصب شود.
