فرآیند فوق تکمیل یاتاقان چیست؟ آیا دقت فوق العاده مهم است؟
فرآیند فوق دقیق نه تنها در صنعت بلبرینگ، بلکه در موتور نیز استفاده می شود و سایر ماشین آلات و ابزار دقیق نیز شروع به استفاده از این فرآیند کرده اند.
یاتاقان فوق العاده خوب چیست؟
فرآیند فوق تکمیل یاتاقان ها نوعی روش پردازش تکمیلی است که در آن از حرکت تغذیه برای دستیابی به ریز آسیاب استفاده می شود.
سطح قبل از اتمام کار عموماً با دقت تراش خورده و آسیاب می شود. به طور خاص، در شرایط روانکاری و خنک کننده خوب، از یک ساینده ریز دانه (سنگ نفتی) برای اعمال فشار کمی بر روی قطعه کار استفاده کنید و در جهت چرخش خشک قطعه کار، نوسانات رفت و برگشتی سریع و کوتاهی را روی قطعه کار انجام دهید که با سرعت مشخصی می چرخد. سرعت روش پردازش سبک برای ورزش.
نقش انجام ابرپژوهش چیست؟
در فرآیند تولید یاتاقان های نورد، سوپر فینیشینگ آخرین فرآیند پردازش حلقه بلبرینگ است. این می تواند انحراف دایره ای به جا مانده از سنگ زنی را کاهش یا حذف کند، خطای شکل شیار را ترمیم کند، زبری سطح آن را اصلاح کند و خواص فیزیکی و مکانیکی سطح را بهبود بخشد. ، نقش مهمی در کاهش لرزش و صدای بلبرینگ و بهبود ماموریت بلبرینگ دارد.
به طور خاص، می توان آن را در سه جنبه زیر منعکس کرد
1. می تواند به طور موثر موجی را کاهش دهد. در فرآیند فوق تکمیلی، به منظور اطمینان از اینکه سنگ آهن همیشه بر روی تاج موج عمل می کند و با فرورفتگی تماس ندارد، قوس سنگ آهن در تماس با قطعه کار بزرگتر یا مساوی طول موج موجی سطح است. از قطعه کار به این ترتیب فشار تماس تاج موج نسبتاً زیاد است و قله محدب بریده می شود و در نتیجه موج زایی کاهش می یابد.
2. خطای شکل شیار مسیر مسابقه بلبرینگ را بهبود بخشید. انجام فوق العاده می تواند به طور موثری خطای شکل شیار را در حدود 30٪ بهبود بخشد.
3. می تواند تنش فشاری بر روی سطح ایجاد کند تا فوق العاده تمام شود. در طی فرآیند فوق تکمیل، تغییر شکل پلاستیک سرد عمدتاً رخ می دهد، به طوری که پس از اتمام فوق العاده، تنش فشاری پسماند بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود.
4. می تواند سطح تماس سطح کار فرول را افزایش دهد. پس از سنگ زنی فوق العاده ریز، سطح پشتیبانی تماس سطح کار فرول را می توان از 15٪ به 40٪ پس از آسیاب به 80٪ تا 95٪ افزایش داد.
فرآیند فوق تکمیل بلبرینگ:
1. برش بلبرینگ
هنگامی که سطح سنگ تراش در تماس با قله محدب در سطح راهرو ناهموار است، به دلیل سطح تماس کوچک، نیرو در واحد سطح نسبتاً زیاد است. بخشی از دانه‌های ساینده روی سطح سنگ‌شکن از بین رفت و خرد شد و تعدادی دانه‌های ساینده تیز و لبه‌های جدید نمایان شد. در عین حال، پیک های سطحی قطعه کار بلبرینگ تحت برش سریع قرار می گیرند و قله های محدب و لایه دگرگونی سنگ زنی روی سطح قطعه کار یاتاقان از طریق عمل برش و برش معکوس حذف می شوند. این مرحله به مرحله حذف ذخایر معروف است که در آن بخش عمده ای از فلزات حذف می شود.
2. نیمه برش بلبرینگ
با ادامه پردازش، سطح قطعه کار بلبرینگ به تدریج صاف می شود. در این زمان، سطح تماس بین سنگ آسیاب و سطح قطعه کار افزایش می یابد، فشار در واحد سطح کاهش می یابد، عمق برش کاهش می یابد و توانایی برش ضعیف می شود. در عین حال منافذ سطح سنگ آسیاب مسدود شده و سنگ آسیاب در حالت نیمه برش قرار دارد. این مرحله را مرحله نیمه برش تکمیل بلبرینگ می نامند. در مرحله نیمه برش، علائم برش روی سطح قطعه کار یاتاقان کم عمق شده و تیره تر به نظر می رسد.
3. مرحله پایان
این مرحله را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: یکی مرحله انتقال سنگ زنی است. دیگری مرحله سنگ زنی پس از توقف برش است
مرحله انتقال سنگ زنی:
خود تیز شدن دانه‌های ساینده کاهش می‌یابد، لبه‌های دانه‌های ساینده صاف می‌شوند و اکسیدهای تراشه‌ای شروع به فرورفتن در منافذ سنگ روغن می‌کنند. پودر ساینده منافذ سنگ نفت را مسدود می کند، به طوری که دانه های ساینده تنها می توانند ضعیف بریده شوند، همراه با اکستروژن و پرداخت. در این زمان، زبری سطح قطعه کار به سرعت کاهش می یابد و اکسیدهای swarf سیاه رنگی به سطح سنگ نفت چسبیده است.
مرحله برش و آسیاب را متوقف کنید:
اصطکاک بین سنگ نفت و قطعه کار بسیار صاف است، سطح تماس به شدت افزایش می یابد، فشار کاهش می یابد و ذرات ساینده دیگر نمی توانند برای تماس با قطعه کار به لایه روغن نفوذ کنند. هنگامی که فشار لایه روغن روی سطح یاتاقان با فشار سنگ نفت متعادل می شود، سنگ نفت شناور می شود. در طول تشکیل فیلم روغن، در این زمان هیچ اثر برشی. این مرحله منحصر به فرد است.
خوش آمدید برای ما بنویسید
