Qual è il processo di superfinitura dei cuscinetti? La super precisione del cuscinetto è importante?
Il processo ultrapreciso non viene utilizzato solo nell'industria dei cuscinetti, ma anche nel motore e anche altri macchinari e strumenti di precisione stanno iniziando a utilizzare questo processo.
Qual è il cuscinetto super fine?
Il processo di superfinitura dei cuscinetti è una sorta di metodo di lavorazione di finitura in cui viene utilizzato un movimento di avanzamento per ottenere la micro-rettifica.
La superficie prima della superfinitura è generalmente tornita e rettificata di precisione. Nello specifico, in buone condizioni di lubrificazione e raffreddamento, utilizzare un abrasivo a grana fine (pietra oleosa) per esercitare una piccola pressione sul pezzo e, nel senso di rotazione verticale del pezzo asciutto, eseguire oscillazioni alternative rapide e brevi sul pezzo che ruota a una certa velocità Un metodo di elaborazione leggero per l'esercizio.
Qual è il ruolo di sostenere la super ricerca?
Nel processo di fabbricazione dei cuscinetti volventi, la superfinitura è il processo finale della lavorazione dell'anello del cuscinetto. Può ridurre o eliminare la deviazione circolare lasciata dalla molatura, riparare l'errore di forma della scanalatura, affinarne la rugosità superficiale e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della superficie. , Svolge un ruolo importante nel ridurre le vibrazioni e il rumore del cuscinetto e migliorare la missione del cuscinetto.
Nello specifico, può riflettersi nei seguenti tre aspetti
1. Può ridurre efficacemente l'ondulazione. Nel processo di superfinitura, per garantire che la cote agisca sempre sulla cresta dell'onda e non a contatto con la depressione, l'arco della cote a contatto con il pezzo è maggiore o uguale alla lunghezza d'onda dell'ondulazione superficiale del pezzo. In questo modo, la pressione di contatto della cresta dell'onda è relativamente grande e il picco convesso viene tagliato via, riducendo così l'ondulazione.
2. Migliorare l'errore di forma della scanalatura della pista del cuscinetto a sfere. La superfinitura può migliorare efficacemente l'errore di forma della scanalatura della pista di circa il 30%.
3. Può generare sollecitazioni di compressione sulla superficie da ultrafinire. Durante il processo di superfinitura, si verifica principalmente una deformazione plastica a freddo, in modo che dopo la superfinitura si formi una tensione di compressione residua sulla superficie del pezzo.
4. Può aumentare l'area di contatto della superficie di lavoro del puntale. Dopo la molatura super fine, l'area di supporto del contatto della superficie di lavoro della ghiera può essere aumentata dal 15% al 40% dopo la molatura dall'80% al 95%.
Processo di superfinitura del cuscinetto:
1. Taglio dei cuscinetti
Quando la superficie della mola è in contatto con il picco convesso sulla superficie della pista ruvida, a causa della piccola area di contatto, la forza per unità di area è relativamente grande. Parte dei grani abrasivi sulla superficie della pietra per affilare si è staccata e si è scheggiata, esponendo alcuni nuovi grani abrasivi affilati e un bordo. Allo stesso tempo, i picchi superficiali del pezzo portante vengono sottoposti a taglio rapido e i picchi convessi e lo strato metamorfico di molatura sulla superficie del pezzo portante vengono rimossi mediante l'azione di taglio e taglio inverso. Questa fase è nota come fase di rimozione del grezzo, in cui viene rimossa la maggior parte del sovrametallo.
2. Mezzo taglio del cuscinetto
Man mano che la lavorazione continua, la superficie del pezzo del cuscinetto viene gradualmente levigata. A questo punto, l'area di contatto tra la mola e la superficie del pezzo in lavorazione aumenta, la pressione per area unitaria diminuisce, la profondità di taglio diminuisce e la capacità di taglio si indebolisce. Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della mola sono bloccati e la mola si trova in uno stato semitagliato. Questa fase è chiamata fase di semi-taglio della finitura del cuscinetto. Nella fase di semi-taglio, i segni di taglio sulla superficie del pezzo portante diventano meno profondi e appaiono più scuri.
3. Fase finale
Questa fase può essere suddivisa in due fasi: una è la fase di transizione della rettifica; l'altra è la fase di macinazione dopo l'arresto del taglio
Fase di transizione alla rettifica:
L'autoaffilatura dei grani abrasivi diminuisce, i bordi dei grani abrasivi vengono appiattiti e gli ossidi dei trucioli iniziano a incorporarsi nei pori della pietra oleata. La polvere abrasiva blocca i pori della pietra oleata, in modo che i grani abrasivi possano tagliare solo debolmente, accompagnati da estrusione e lucidatura. In questo momento, la superficie del pezzo in lavorazione La rugosità diminuisce rapidamente e ci sono ossidi di trucioli neri attaccati alla superficie della pietra oleata.
Fermare la fase di taglio e molatura:
L'attrito tra la pietra oleosa e il pezzo è molto regolare, l'area di contatto è notevolmente aumentata, la pressione diminuisce e le particelle abrasive non possono più penetrare nel film d'olio per entrare in contatto con il pezzo. Quando la pressione del film d'olio sulla superficie del cuscinetto è bilanciata con la pressione della pietra oleata, la pietra oleata viene fatta galleggiare. Durante la formazione del film d'olio, in questo momento nessun effetto di taglio. Questa fase è unica per la superfinitura.
Benvenuto per scriverci
