خپله پلټنه ولیږئ

د الټرا دقت پروسه نه یوازې د بیرینګ صنعت کې کارول کیږي ، بلکه په انجن کې هم کارول کیږي ، او نور دقیق ماشینونه او وسایل هم د دې پروسې کارولو پیل کوي.

بییرنګ سوپر فائن څه شی دی؟

د بیرنګونو سوپرفینش کولو پروسه د بشپړولو پروسس کولو یو ډول میتود دی چې پکې د مایکرو پیس کولو ترلاسه کولو لپاره د فیډ حرکت کارول کیږي.

د سوپرفینش کولو دمخه سطح په عموم ډول دقیقه بدله شوې او ځمکه ده. په ځانګړې توګه، د ښه غوړولو او یخولو شرایطو لاندې، د ورک پیس باندې د لږ فشار راوستلو لپاره د ښه دانه کثافاتو (تیلو ډبرې) څخه کار واخلئ، او د عمودی وچ ورک پیس گردش لوري کې، په یو ټاکلی وخت کې د ورک پیس په سرعت کې ګړندۍ او لنډ متقابل حرکتونه ترسره کړئ. سرعت د تمرین لپاره د رڼا پروسس کولو طریقه.

د سوپر تحقیق رول څه دی؟

د رولینګ بیرنگونو جوړولو پروسې کې ، سوپر فینش کول د بیرنگ حلقې پروسس کولو وروستۍ پروسه ده. دا کولی شي د پیس کولو په واسطه پاتې شوي سرکلر انحراف کم یا له مینځه یوسي، د نالی د شکل غلطی ترمیم کړي، د سطحې خړپړتیا اصلاح کړي، او د سطح فزیکي او میخانیکي ملکیتونه ښه کړي. ، دا د بیرنگ د کمپن او شور کمولو او د بیرینګ ماموریت ښه کولو کې مهم رول لوبوي.

په ځانګړې توګه، دا په لاندې دریو اړخونو کې منعکس کیدی شي

1. کولی شي په اغیزمنه توګه ویوینس کم کړي. د سوپر فنشنګ په پروسه کې، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ویټسټون تل د څپې په کریسټ کې عمل کوي او د کندې سره په تماس کې نه وي، د ویټسټون آرک د ورک پیس سره په تماس کې د سطحي څپې د موج اوږدوالي څخه ډیر یا مساوي دی. د workpiece. په دې توګه، د څپې کریسټ د تماس فشار نسبتا لوی دی، او د محدق چوکۍ له مینځه وړل کیږي، په دې توګه د ویوینس کمول.

2. د بال بیرینګ ریس ویو د نالی شکل غلطی ښه کړئ. سوپر فنشنګ کولی شي په مؤثره توګه د ریس ویو د نالی شکل غلطی شاوخوا 30٪ ته وده ورکړي.

3. دا کولی شي په سطح باندې فشاري فشار رامینځته کړي ترڅو خورا بشپړ وي. د سوپرفینش کولو پروسې په جریان کې ، د یخ پلاستیک تخریب په عمده ډول پیښیږي ، نو له دې امله د سوپرفینش کولو وروسته د ورک پیس په سطح کې پاتې کمپریسیو فشار رامینځته کیږي.

4. دا کولی شي د فیرول د کاري سطحې تماس ساحه زیاته کړي. د عالي ښه پیسیدو وروسته ، د فیرول د کاري سطحې د تماس ملاتړ ساحه له 80٪ څخه تر 95٪ پورې پیسیدو وروسته له 15٪ څخه 40٪ ته لوړه کیدی شي.

د بییرنګ سپرفینیشن پروسه:

1. د بیرنگ پرې کول

کله چې د پیس کولو ډبرې سطحه د ناڅاپه raceway په سطحه د محدب چوټي سره په تماس کې وي، د وړو اړیکو ساحې له امله، د هر واحد ساحه ځواک نسبتا لوی دی. د ویټسټون په سطحه د کثافاتو دانې یوه برخه راښکته شوه او چپه شوه، ځینې نوې تیزې کثافاتي دانې او څنډه یې ښکاره کړه. په ورته وخت کې ، د بیرینګ ورک پیس سطحې چوټي د ګړندي پرې کولو تابع دي ، او د بیرنګ ورک پیس په سطحه محدق چوټي او د پیسیدو میټامورفیک پرت د پرې کولو او ریورس پرې کولو عمل له لارې لرې کیږي. دا مرحله د سټاک لرې کولو مرحلې په نوم پیژندل کیږي ، چیرې چې ډیری فلزي تخصیص لرې کیږي.

2. د بییرنګ نیمه پرې کول

لکه څنګه چې پروسس دوام لري، د بیرینګ ورک پیس سطح په تدریجي ډول نرم کیږي. پدې وخت کې ، د پیسیدو ډبرې او د ورک پیس سطح ترمینځ د تماس ساحه ډیریږي ، د هر واحد ساحه فشار کمیږي ، د پرې کولو ژوروالی کمیږي ، او د پرې کولو وړتیا ضعیف کیږي. په ورته وخت کې، د ګرینډسټون په سطحه سوري بند شوي، او ګرینډسټون په نیمه کټ حالت کې دی. دا مرحله د بییرنګ پای ته رسیدو نیمه قطع کولو مرحله بلل کیږي. د نیمه پرې کولو په مرحله کې، د بیرینګ ورک پیس په سطحه د پرې کولو نښانونه ټیټ کیږي او تیاره ښکاري.

3. د پای پړاو

دا مرحله په دوو مرحلو ویشل کیدی شي: یو د پیس کولو لیږد مرحله ده. بل د پرې کولو له درولو وروسته د پیسولو مرحله ده

د پیسولو لیږد مرحله:

د خړوبونکي دانې ځان ګړندی کول کمیږي ، د خړوبونکي دانې څنډې د ځمکې فلیټ دي ، او چپ آکسایډونه د تیلو ډبرو سوریو ته داخلیدل پیل کوي. د خړوبولو پوډر د تیلو ډبرې سوري بندوي، نو ځکه چې خړوبونکي دانې یوازې په کمزوري توګه پرې کولی شي، د وتلو او پالش کولو سره. په دې وخت کې، د ورک پیس سطحه په چټکۍ سره راټیټیږي، او د تیلو ډبرې په سطح کې تور سورف اکسایډونه شتون لري.

د پرې کولو او مینځلو مرحله بنده کړئ:

د تیلو ډبرې او ورک پیس تر مینځ رقابت خورا اسانه دی ، د تماس ساحه خورا لوړه شوې ، فشار راټیټیږي ، او خړوبونکي ذرات نور نشي کولی د تیلو فلم ته ننوځي ترڅو د کار پیس سره اړیکه ونیسي. کله چې د بییرنګ سطح کې د تیلو فلم فشار د تیلو ډبرې فشار سره متوازن وي ، د تیلو ډبره تیریږي. د تیلو فلم جوړولو په جریان کې، پدې وخت کې د پرې کولو اغیزه نشته. دا مرحله د سوپرفینیش کولو لپاره ځانګړې ده.

یو نظر ولیکئ
موږ سره اړیکه ونیسئ

موږ ته د لیکلو ښه راغلاست

خپله پلټنه ولیږئ