Melhor Qual é o processo de superacabamento do rolamento? A superprecisão do rolamento é importante? Fornecedor

O processo de ultraprecisão não é usado apenas na indústria de rolamentos, mas também no motor, e outras máquinas e instrumentos de precisão também estão começando a usar esse processo.

Qual é o rolamento super fino?

O processo de superacabamento de rolamentos é um tipo de método de processamento de acabamento no qual um movimento de alimentação é usado para obter micro-retificação.

A superfície antes do superacabamento é geralmente torneada e retificada com precisão. Especificamente, sob boas condições de lubrificação e resfriamento, use um abrasivo de grão fino (pedra de óleo) para exercer uma pequena pressão na peça de trabalho e, na direção de rotação vertical da peça seca, execute oscilações alternadas rápidas e curtas na peça de trabalho girando em um determinado velocidade Um método de processamento de luz para exercício.

Qual é o papel da super pesquisa dos rolamentos?

No processo de fabricação de rolamentos, o superacabamento é o processo final de processamento do anel do rolamento. Ele pode reduzir ou eliminar o desvio circular deixado pela retificação, reparar o erro de forma da ranhura, refinar a rugosidade da superfície e melhorar as propriedades físicas e mecânicas da superfície. , Desempenha um papel importante na redução da vibração e do ruído do rolamento e na melhoria da missão do rolamento.

Especificamente, pode ser refletido nos três aspectos a seguir

1. Pode efetivamente reduzir a ondulação. No processo de superacabamento, para garantir que a pedra de amolar atue sempre na crista da onda e não em contato com a calha, o arco da pedra de amolar em contato com a peça é maior ou igual ao comprimento de onda da ondulação da superfície da peça de trabalho. Desta forma, a pressão de contato da crista da onda é relativamente grande e o pico convexo é cortado, reduzindo assim a ondulação.

2. Melhore o erro de forma do sulco da pista do rolamento de esferas. O superacabamento pode efetivamente melhorar o erro de formato da ranhura da pista em cerca de 30%.

3. Pode gerar tensões compressivas na superfície a ser ultraacabada. Durante o processo de superacabamento, ocorre principalmente a deformação plástica a frio, de modo que a tensão de compressão residual é formada na superfície da peça após o superacabamento.

4. Pode aumentar a área de contato da superfície de trabalho do ferrolho. Após a retificação superfina, a área de suporte de contato da superfície de trabalho da virola pode ser aumentada de 15% a 40% após a retificação para 80% a 95%.

Processo de superacabamento do rolamento:

1. Corte de rolamentos

Quando a superfície da pedra de moagem está em contato com o pico convexo na superfície da pista áspera, devido à pequena área de contato, a força por unidade de área é relativamente grande. Parte dos grãos abrasivos na superfície da pedra de amolar caiu e lascou, expondo alguns novos grãos abrasivos afiados e arestas. Ao mesmo tempo, os picos da superfície da peça de trabalho do rolamento são submetidos a corte rápido, e os picos convexos e a camada metamórfica de retificação na superfície da peça de trabalho do rolamento são removidos por meio da ação de corte e corte reverso. Esta etapa é conhecida como etapa de remoção de material, onde a maior parte da sobra de metal é removida.

2. Meio corte do rolamento

À medida que o processamento continua, a superfície da peça de trabalho do rolamento é gradualmente suavizada. Neste momento, a área de contato entre a pedra de amolar e a superfície da peça de trabalho aumenta, a pressão por unidade de área diminui, a profundidade de corte diminui e a capacidade de corte enfraquece. Ao mesmo tempo, os poros na superfície do rebolo são bloqueados e o rebolo fica meio cortado. Esta etapa é chamada de etapa de semi-corte do acabamento do rolamento. No estágio de semi-corte, as marcas de corte na superfície da peça de trabalho do rolamento tornam-se mais rasas e aparecem mais escuras.

3. Etapa de acabamento

Esta etapa pode ser dividida em duas etapas: uma é a etapa de transição da retificação; o outro é o estágio de moagem após parar de cortar

Fase de transição de moagem:

A autoafiação dos grãos abrasivos diminui, as bordas dos grãos abrasivos são retificadas e os óxidos dos cavacos começam a penetrar nos poros da pedra oleada. O pó abrasivo bloqueia os poros do oilstone, de modo que os grãos abrasivos só podem cortar fracamente, acompanhados de extrusão e polimento. Neste momento, a rugosidade da superfície da peça de trabalho diminui rapidamente e há óxidos de limalhas negras presos à superfície da pedra oleada.

Pare a fase de corte e moagem:

O atrito entre a pedra de óleo e a peça de trabalho é muito suave, a área de contato é bastante aumentada, a pressão cai e as partículas abrasivas não conseguem mais penetrar no filme de óleo para entrar em contato com a peça de trabalho. Quando a pressão do filme de óleo na superfície do rolamento é equilibrada com a pressão da pedra de óleo, a pedra de óleo flutua. Durante a formação do filme de óleo, neste momento não há efeito de corte. Esta etapa é exclusiva do superacabamento.