Influência da agitação eletromagnética no molde na qualidade da laje de aço para rolamentos

Devido à agitação eletromagnética (M-EMS), o núcleo líquido no cristalizador gera movimento rotacional, o que melhora a taxa de transferência de calor no cristalizador e também produz alguns outros efeitos benéficos.

   (1) O movimento do núcleo líquido uniformiza a temperatura do aço fundido e reduz o gradiente de temperatura, o que é benéfico para eliminar o superaquecimento e melhorar a uniformidade de solidificação do invólucro do tarugo; (2) O movimento do líquido próximo à interface da fase sólida torna a frente de solidificação um grande número de instáveis. Os dendritos são transferidos para o aço fundido, parte do qual é fundida novamente e parte do qual forma o núcleo de crescimento de cristais equiaxiais para expandir o equiaxal. região cristalina da laje, melhorando a frouxidão e segregação central; (3) A força eletromagnética pode aumentar o O fluxo ascendente traz o fluxo de aço de alta temperatura para a parte superior, encurta a camada de solidificação inicial do menisco e, assim, torna as marcas de vibração mais rasas; o fluxo ascendente cria a condição de "topo quente" no molde, o que também contribui para a fusão e lubrificação da escória do molde para evitar rachaduras superficiais; (4) A agitação também pode limpar continuamente as inclusões de escória e grandes inclusões na área superficial e trazê-las para a escória do molde, de modo a obter uma superfície limpa.

   A profundidade de penetração do campo magnético do agitador eletromagnético é grande quando a frequência da corrente é baixa, e a profundidade de penetração é rasa quando a frequência é alta, e a intensidade de agitação aumenta com o aumento da corrente da bobina. Somente ao despejar em baixo superaquecimento, o uso de agitação pode ter um bom efeito, caso contrário, é difícil expandir a área de grãos equiaxiais dentro da laje, e o efeito de melhorar a segregação central é ruim

Estudos estrangeiros mostraram que: a direção da agitação eletromagnética no final da solidificação, bidirecional, é mais propícia à melhoria da segregação central de carbono do que unidirecional. Experimentos de validação também ilustram esse ponto.

   Usando o M-EMS, a casca é formada de maneira mais uniforme e a redução da quantidade de escória na camada superficial favorece o crescimento da casca. Como a escória tem efeito isolante térmico, ela dificultará o crescimento da casca. Usando o S-EMS, o valor máximo de segregação de carbono pode ser reduzido de 1,68 para 1,38. O uso do F-EMS pode interromper a ponte da parte central e fornecer melhor o aço líquido necessário para solidificação e retração.