Ložisková oceľ sa používa hlavne na výrobu valivých telies a krúžkov valivých ložísk. Keďže ložisko by malo mať vlastnosti dlhej životnosti, vysokej presnosti, nízkej výhrevnosti, vysokej rýchlosti, vysokej tuhosti, nízkej hlučnosti, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu atď., vyžaduje sa, aby ložisková oceľ mala: vysokú tvrdosť, rovnomernú tvrdosť, vysoká medza pružnosti, vysoká kontaktná únava Pevnosť, potrebná húževnatosť, určitá kaliteľnosť a odolnosť voči korózii v atmosférických mazivách. Na splnenie vyššie uvedených požiadaviek na výkon sa prísne vyžaduje jednotnosť chemického zloženia ložiskovej ocele, obsah a typ nekovových inklúzií, veľkosť častíc a distribúcia karbidov a oduhličenie. Ložisková oceľ sa vo všeobecnosti vyvíja v smere vysokej kvality, vysokého výkonu a rozmanitosti. Ložiskové ocele sú klasifikované podľa ich vlastností a prostredia použitia: ložisková oceľ s vysokým obsahom uhlíka, nauhličená ložisková oceľ, ložisková oceľ pre vysoké teploty, nerezová ložisková oceľ a špeciálne špeciálne ložiskové materiály.
Na splnenie požiadaviek vysokej teploty, vysokej rýchlosti, vysokého zaťaženia, odolnosti proti korózii a odolnosti voči žiareniu je potrebné vyvinúť rad nových ložiskových ocelí so špeciálnymi vlastnosťami. Aby sa znížil obsah kyslíka v ložiskovej oceli, boli vyvinuté technológie tavenia ložiskovej ocele, ako je vákuové tavenie, elektrotroskové pretavovanie a pretavovanie elektrónovým lúčom. Tavenie veľkého množstva ložiskovej ocele sa taví v elektrických oblúkových peciach a rozvíja sa do rôznych typov primárnych taviacich pecí plus externá rafinácia. V súčasnosti sa ložisková oceľ vyrába primárnou pecou s kapacitou viac ako 60 ton + LF/VD alebo RH + plynulé liatie + plynulé valcovanie pre dosiahnutie vysokej kvality, vysokej účinnosti a nízkej spotreby energie. Pokiaľ ide o proces tepelného spracovania, tepelné spracovanie bolo vyvinuté od pece na spodku auta a zvonovej pece až po kontinuálnu žíhaciu pec s regulovateľnou atmosférou. V súčasnosti je najdlhšia kontinuálna pec na tepelné spracovanie 150 m a sféroidná štruktúra spracovávanej a vyrábanej ložiskovej ocele je stabilná a rovnomerná, dekarbonizačná vrstva je malá a spotreba energie je nízka.
Ložisková oceľ by mala mať tieto vlastnosti:
1. Vysoká kontaktná únavová pevnosť.
2. Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu.
3. Vysoká medza pružnosti a medza klzu.
4. Vysoká a rovnomerná tvrdosť.
5. Určitá rázová húževnatosť.
6. Dobrá rozmerová stálosť.
7. Dobrá účinnosť inhibície korózie.
8. Dobrý výkon procesu.
Bežné materiály ložiskovej ocele:
Výber materiálu ložiskovej ocele je tiež potrebné zakúpiť podľa špecifických požiadaviek. Pre ložiskové materiály pracujúce v špeciálnych podmienkach by podľa ich špecifických požiadaviek mali mať aj špeciálne vlastnosti vhodné pre ich podmienky, ako sú: odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť voči nízkej teplote, odolnosť proti korózii, antiradiačné, antimagnetické a iné vlastnosti.
Plne kalená ložisková oceľ je hlavne vysoko uhlíková chrómová oceľ, ako je GCr15, s obsahom uhlíka asi 1 % a obsahom chrómu asi 1,5 %. Aby sa zlepšila tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a vytvrditeľnosť, správne sa pridáva kremík, mangán, molybdén atď., ako napríklad GCr15SiMn. Tento typ ložiskovej ocele má najväčšiu produkciu, ktorá predstavuje viac ako 95 % celkovej produkcie ložiskovej ocele.
Karburizovaná ložisková oceľ je konštrukčná oceľ legovaná chrómom, niklom a molybdénom s obsahom uhlíka 0,08 až 0,23 %. Po zhotovení dielov ložísk je povrch karbonitridovaný, aby sa zlepšila jeho tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Táto oceľ sa používa pri výrobe veľkých ložísk, ktoré sú vystavené silnému nárazovému zaťaženiu, ako sú ložiská veľkých valcovní, automobilové ložiská, ložiská banských strojov a ložiská železničných vozidiel atď.
Vysokoteplotná ložisková oceľ sa používa pri vysokej teplote (300-500 °C) a vyžaduje sa, aby oceľ mala určitú červenú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu pri prevádzkovej teplote. Väčšina z nich je nahradená rýchloreznou nástrojovou oceľou, ako napríklad W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 a Cr4Mo4V atď.
