Prehľad procesu galvanizácie klznej ložiskovej antifrikčnej vrstvy
Ak sa antifrikčný povlak priamo galvanicky pokovuje na kov obloženia, cín v povlaku ľahko difunduje do obloženia, čo spôsobí, že obsah cínu v povlaku klesne na menej ako 6 % (hmotnosť) po tom, čo ložisko pracovalo. obdobie. A či už ide o obloženie zliatiny na báze medi alebo obloženie zliatiny na báze hliníka, obsahuje určité množstvo medi. Cín difundovaný do obloženia môže tvoriť s meďou krehkú intermetalickú zlúčeninu (Cu3Sn). To nielen znižuje mechanické vlastnosti povlaku, ale tiež ničí štruktúru obloženia, čo má za následok zníženie celkových mechanických vlastností ložiskového puzdra. Spôsob, ako vyriešiť tento problém, je galvanické pokovovanie vrstvy bariérovej vrstvy niklu alebo zliatiny na báze niklu (tiež nazývanej hradlová vrstva alebo bariérová vrstva) medzi materiálom obloženia a spodnou vrstvou proti treniu, aby sa zabránilo difúzii cínu do obloženia [ 1~2].
1. Okrem určitého antikorózneho účinku môže ochranná vrstva cínu alebo zliatiny olova a cínu dopĺňať obsah cínu v antifrikčnej vrstve aj difúziou pri prevádzke ložiskového puzdra, takže obsah každého komponent je v relatívne stabilnom stave. Navyše, keďže táto ochranná vrstva neobsahuje meď a je relatívne mäkká, ložiskové puzdro môže spĺňať dobré požiadavky na zábeh v počiatočných fázach práce.
Tento článok skúma hlavne proces elektrolytického pokovovania vrstvy na zníženie trenia ložísk.
2 Proces vývoja
Výskum v oblasti antifrikčných povlakov sa v zahraničí začal skoro. V roku 1920 J. Grooff navrhol prvý patent na galvanické pokovovanie zliatiny olova a cínu a použil sa na elektrolytické pokovovanie vnútorného povrchu námorných torpédových plynových fliaš. V 40. rokoch 20. storočia sa začal používať na galvanické pokovovanie ložísk. V roku 1952 Schults navrhol patent na galvanické pokovovanie ternárnej zliatiny olova, cínu a medi na substrátoch z hliníka a zliatiny hliníka a kremíka (AlSi). V roku 1953 Schoefe publikoval prehľad zliatin olova, cínu a medi používaných v ložiskových puzdrách. V roku 1976 Jong-Sang Kim, Su-ι Pyun a Hyo-Geun Lee publikovali článok o „Orientácii kryštálovej roviny a mikromorfológii galvanickej vrstvy olova, cínu a medi“ [7]. V roku 1980 Beebe navrhol výrobný proces galvanického pokovovania ternárnych zliatin obsahujúci 2~3% medi (hmotnosť), 9~12% cínu (hmotnosť) a zvyšok je meď. Hrúbka pokovovania je 15 μm. V roku 1982 Waterman a iní navrhli riešenie problému nahradenia iónov medi (Cu2+) v riešení pokovovania ternárnymi zliatinami.
Vitajte a napíšte nám
