Rulman çeliği esas olarak rulmanların yuvarlanma elemanlarını ve halkalarını üretmek için kullanılır. Rulmanın uzun ömür, yüksek hassasiyet, düşük ısıl değer, yüksek hız, yüksek sertlik, düşük gürültü, yüksek aşınma direnci vb. özelliklere sahip olması gerektiğinden, rulman çeliğinin aşağıdakilere sahip olması gerekir: yüksek sertlik, tek tip sertlik, atmosferik yağlayıcılarda yüksek elastik limit, yüksek temas yorgunluğu Mukavemet, gerekli tokluk, belirli sertleşebilirlik ve korozyon direnci. Yukarıdaki performans gerekliliklerini karşılamak için, yatak çeliğinin kimyasal bileşiminin tekdüzeliği, metalik olmayan inklüzyonların içeriği ve türü, karbürlerin parçacık boyutu ve dağılımı ve dekarbürizasyon kesinlikle gereklidir. Rulman çeliği genel olarak yüksek kalite, yüksek performans ve çeşitlilik doğrultusunda gelişmektedir. Yatak çelikleri, özelliklerine ve uygulama ortamına göre sınıflandırılır: yüksek karbonlu krom yatak çeliği, karbonlanmış yatak çeliği, yüksek sıcaklık yatak çeliği, paslanmaz yatak çeliği ve özel özel yatak malzemeleri.
Yüksek sıcaklık, yüksek hız, yüksek yük, korozyon direnci ve radyasyon direnci gereksinimlerini karşılamak için özel özelliklere sahip bir dizi yeni rulman çeliği geliştirilmelidir. Rulman çeliğinin oksijen içeriğini azaltmak için, rulman çeliği için vakumlu eritme, elektroslag yeniden eritme ve elektron ışını yeniden eritme gibi eritme teknolojileri geliştirilmiştir. Büyük miktarlarda yatak çeliğinin ergitilmesi, elektrik ark ocaklarında ergitilir ve çeşitli birincil ergitme fırınlarının yanı sıra harici arıtmaya dönüştürülür. Şu anda rulman çeliği, yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi elde etmek için 60 tondan fazla + LF/VD veya RH + sürekli döküm + sürekli haddeleme kapasiteli birincil fırın tarafından üretilmektedir. Isıl işlem süreci açısından, ısıl işlem, araba alt fırını ve çan fırınından sürekli kontrol edilebilir atmosfer tavlama fırınına kadar geliştirilmiştir. Şu anda, en uzun sürekli ısıl işlem fırını 150m'dir ve işlenen ve üretilen rulman çeliğinin küreselleştirilmiş yapısı kararlı ve tek tiptir, karbon giderme tabakası küçüktür ve enerji tüketimi düşüktür.
Rulman çeliği aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
1. Yüksek temas yorgunluğu mukavemeti.
2. Yüksek aşınma direnci.
3. Yüksek elastik limit ve akma dayanımı.
4. Yüksek ve homojen sertlik.
5. Belirli darbe tokluğu.
6. İyi boyutsal kararlılık.
7. İyi korozyon önleme performansı.
8. İyi süreç performansı.
Rulman çeliğinin ortak malzemeleri:
Rulman çeliği malzemesi seçiminin de özel gereksinimlere göre satın alınması gerekir. Özel şartlar altında çalışan yatak malzemeleri için, özel gereksinimlerine göre, ayrıca, yüksek sıcaklık direnci, düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci, Anti-radyasyon, anti-manyetik ve diğer özellikler gibi koşullarına uygun özel özelliklere sahip olmalıdır.
Tamamen sertleştirilmiş yatak çeliği, karbon içeriği yaklaşık %1 ve krom içeriği yaklaşık %1,5 olan GCr15 gibi esas olarak yüksek karbonlu krom çeliğidir. Sertliği, aşınma direncini ve sertleşebilirliği iyileştirmek için GCr15SiMn gibi bir miktar silikon, manganez, molibden vb. uygun şekilde eklenir. Bu tür yatak çeliği, tüm yatak çeliği üretiminin %95'inden fazlasını oluşturan en yüksek üretime sahiptir.
Karbürize yatak çeliği, %0,08 ila %0,23 karbon içeriğine sahip krom, nikel, molibden alaşımlı bir yapısal çeliktir. Yatak parçaları yapıldıktan sonra, sertliğini ve aşınma direncini artırmak için yüzey karbonitrürlenir. Bu çelik, büyük haddehane yatakları, otomobil yatakları, madencilik makine yatakları ve demiryolu taşıt yatakları gibi güçlü darbe yüklerine maruz kalan Büyük yatakların imalatında kullanılır.
Yüksek sıcaklıkta (300-500°C) yüksek sıcaklık rulman çeliği kullanılır ve servis sıcaklığında çeliğin belirli bir kırmızı sertliğe ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Çoğu, W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 ve Cr4Mo4V gibi yüksek hızlı takım çeliği ile değiştirilir.
