Rulman süper finisaj işlemi nedir? Rulman süper hassasiyeti önemli mi?
Ultra-hassasiyet süreci sadece rulman endüstrisinde değil, motorda da kullanılmaya başlandı ve diğer hassas makine ve aletler de bu işlemi kullanmaya başladı.
Rulman süper ince nedir?
Rulmanların süper bitirme işlemi, mikro taşlama elde etmek için bir besleme hareketinin kullanıldığı bir tür bitirme işleme yöntemidir.
Süper finisajdan önceki yüzey genellikle hassas tornalanmış ve taşlanmıştır. Spesifik olarak, iyi yağlama ve soğutma koşullarında, iş parçasına küçük bir basınç uygulamak için ince taneli bir aşındırıcı (yağ taşı) kullanın ve dikey kuru iş parçası dönüş yönünde, iş parçası üzerinde belirli bir hızda dönen hızlı ve kısa ileri geri salınımlar gerçekleştirin. hız Egzersiz için hafif bir işleme yöntemi.
Süper araştırma yapmanın rolü nedir?
Rulmanlı yatakların üretim sürecinde süper bitirme, rulman bileziği işlemenin son işlemidir. Taşlamanın bıraktığı dairesel sapmayı azaltabilir veya ortadan kaldırabilir, kanalın şekil hatasını onarabilir, yüzey pürüzlülüğünü düzeltebilir ve yüzeyin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. , Rulmanın titreşim ve gürültüsünün azaltılmasında ve rulmanın görevinin iyileştirilmesinde önemli rol oynar.
Spesifik olarak, aşağıdaki üç açıdan yansıtılabilir
1. Dalgalanmayı etkili bir şekilde azaltabilir. Süper bitirme işleminde, bileme taşının her zaman dalga tepesi üzerinde hareket etmesini ve oluk ile temas halinde olmamasını sağlamak için, iş parçası ile temas halinde olan bileme taşının arkı, yüzey dalgalanmasının dalga boyundan büyük veya ona eşittir iş parçasının Bu şekilde, dalga tepesinin temas basıncı nispeten büyüktür ve dışbükey tepe kesilerek dalgalılık azaltılır.
2. Bilyalı yatak kanalının oluk şekli hatasını iyileştirin. Süper ince işleme, yuvarlanma yolunun oluk şekli hatasını yaklaşık %30 oranında etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Ultra-terbiye olmak için yüzeyde sıkıştırma gerilimi oluşturabilir. Süper bitirme işlemi sırasında, esas olarak soğuk plastik deformasyon meydana gelir, böylece süper bitirme işleminden sonra iş parçasının yüzeyinde artık basınç gerilimi oluşur.
4. Yüksüğün çalışma yüzeyinin temas alanını artırabilir. Süper ince taşlamadan sonra, yüksüğün çalışma yüzeyinin temas destek alanı, taşlamadan sonra %15'ten %40'a, %80'den %95'e çıkarılabilir.
Rulman süper bitirme işlemi:
1. Yatakların kesilmesi
Taşlama taşı yüzeyi, küçük temas alanı nedeniyle kaba kanal yüzeyindeki dışbükey tepe ile temas halinde olduğunda, birim alan başına kuvvet nispeten büyüktür. Bileme taşının yüzeyindeki aşındırıcı taneciklerin bir kısmı düştü ve yontuldu, bazı yeni keskin aşındırıcı taneler ve kenar ortaya çıktı. Aynı zamanda, yatak iş parçasının yüzey tepe noktaları hızlı kesmeye tabi tutulur ve yatak iş parçasının yüzeyindeki dışbükey tepeler ve öğütme metamorfik tabakası, kesme ve ters kesme eylemiyle kaldırılır. Bu aşama, talaş kaldırma aşaması olarak bilinir ve burada metal payının çoğu kaldırılır.
2. Rulmanın yarım kesilmesi
İşleme devam ederken, taşıyıcı iş parçasının yüzeyi kademeli olarak düzleştirilir. Bu sırada bileme taşı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alana düşen basınç düşer, kesme derinliği azalır ve kesme kabiliyeti zayıflar. Aynı zamanda bileği taşının yüzeyindeki gözenekler tıkalı ve bileği taşı yarım kesilmiş durumdadır. Bu aşamaya rulman bitirme işleminin yarı kesme aşaması denir. Yarı kesme aşamasında, yatak iş parçasının yüzeyindeki kesme işaretleri sığlaşır ve daha koyu görünür.
3. Bitirme aşaması
Bu aşama iki aşamaya ayrılabilir: biri öğütme geçiş aşamasıdır; diğeri ise kesme işlemi durdurulduktan sonraki taşlama aşamasıdır.
Taşlama geçiş aşaması:
Aşındırıcı tanelerin kendiliğinden bilenmesi azalır, aşındırıcı tanelerin kenarları düzleşir ve talaş oksitler yağ taşının gözeneklerine gömülmeye başlar. Aşındırıcı toz, yağ taşının gözeneklerini tıkar, böylece aşındırıcı taneler, ekstrüzyon ve cilalama ile birlikte yalnızca zayıf bir şekilde kesebilir. Bu sırada iş parçasının yüzeyinin pürüzlülüğü hızla azalır ve yağ taşının yüzeyine yapışık siyah talaş oksitler oluşur.
Kesme ve taşlama aşamasını durdurun:
Yağ taşı ile iş parçası arasındaki sürtünme çok düzgündür, temas alanı büyük ölçüde artar, basınç düşer ve aşındırıcı parçacıklar artık iş parçasına temas etmek için yağ filmine nüfuz edemez. Yatak yüzeyindeki yağ filminin basıncı, yağ taşının basıncı ile dengelendiğinde, yağ taşı yüzer. Yağ filmi oluşumu sırasında, şu anda kesme etkisi yoktur. Bu aşama süper finisaj için benzersizdir.
Bize yazmaya hoş geldiniz
