Kalıpta Elektromanyetik Karıştırmanın Rulman Çelik Döşeme Kalitesine Etkisi

Elektromanyetik karıştırma (M-EMS) nedeniyle, kristalleştiricideki sıvı çekirdek, kristalleştiricideki ısı aktarım hızını artıran ve ayrıca bazı başka faydalı etkiler de yaratan dönme hareketi üretir.

   (1) Sıvı çekirdeğin hareketi, erimiş çeliğin sıcaklığını tekdüze hale getirir ve sıcaklık gradyanını azaltır; bu, aşırı ısınmayı ortadan kaldırmak ve kütük kabuğunun katılaşma tekdüzeliğini geliştirmek için faydalıdır; (2) Katı faz arayüzüne yakın sıvı hareketi, katılaşma cephesini çok sayıda kararsız hale getirir. Dendritler, bir kısmı yeniden eritilen ve bir kısmı da eş eksenli kristalleri genişletmek için eş eksenli kristallerin büyüme çekirdeğini oluşturan erimiş çeliğe aktarılır. levhanın kristal bölgesi, merkezin gevşekliğini ve merkezi ayrışmayı iyileştiriyor; (3) Elektromanyetik kuvvet, yukarı doğru akış, yüksek sıcaklıktaki çelik akışını üst kısma getirir, menisküsün ilk katılaşma kabuğunu kısaltır ve böylece titreşim izlerini daha sığ hale getirir; yukarı doğru akış kalıpta "sıcak üst" durumunu yaratır, bu aynı zamanda kalıp cürufunun da oluşmasına olanak sağlar. Yüzey çatlaklarını önlemek için eritme ve yağlama; (4) Karıştırma aynı zamanda yüzey alanındaki cüruf kalıntılarını ve büyük kalıntıları sürekli olarak temizleyebilir ve temiz bir yüzey elde etmek için bunları kalıp cürufuna getirebilir.

   Akım frekansı düşük olduğunda elektromanyetik karıştırıcının manyetik alanının nüfuz derinliği büyüktür ve frekans yüksek olduğunda nüfuz derinliği sığdır ve bobin akımının artmasıyla karıştırma yoğunluğu artar. Yalnızca düşük kızgın sıcaklıkta dökerken, karıştırmanın kullanılması iyi bir etkiye sahip olabilir, aksi takdirde levha içindeki eş eksenli tane alanını genişletmek zordur ve merkezi ayrışmanın iyileştirilmesinin etkisi zayıftır.

Yabancı çalışmalar şunu göstermiştir: Katılaşmanın sonundaki elektromanyetik karıştırmanın yönü, çift yönlü, merkezi karbon ayrışmasının iyileştirilmesine tek yönlü olmaktan daha elverişlidir. Doğrulama deneyleri de bu noktayı göstermektedir.

   M-EMS kullanılarak kabuk daha düzgün bir şekilde oluşturulur ve yüzey katmanındaki cüruf miktarının azaltılması kabuğun büyümesine yardımcı olur. Cürufun ısı yalıtım etkisi olduğundan kabuğun büyümesini engelleyecektir. S-EMS kullanılarak maksimum karbon ayrıştırma değeri 1,68'den 1,38'e düşürülebilmektedir. F-EMS kullanımı, merkezi parçanın köprülenmesini kesebilir ve katılaşma ve büzülme için gereken sıvı çeliği daha iyi sağlayabilir.